一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　液化石油氣儲罐用于存儲液化石油氣（丙烷）為主要成分介質(zhì)的壓力容器，其儲存介質(zhì)50℃時(shí)飽和蒸氣壓小于或者等于1.63MPa，H2S溶解度小于7.7mg/L。分為地上儲罐和地埋儲罐兩種形式。

　二、產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢

　　公司按照TSG Z0004-2007《特種設備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》的要求建立了完備的質(zhì)量保證體系，編制了質(zhì)量保證體系文件，任命了質(zhì)量保證工程師及各質(zhì)量控制系統責任師，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定和提高。

　?。ㄒ唬┰牧瞎獌?yōu)勢

　　公司與山鋼、安鋼、邯鋼、舞鋼等大型鋼鐵集團建立了戰略合作關(guān)系，采購成本相對降低，80%以上的鋼板采用定軋鋼板，并保證逐張II級超聲合格，保證了鋼板的質(zhì)量穩定。定軋鋼板均為寬幅板，最寬達3700mm，減少了筒體的焊縫，更有利于保證產(chǎn)品安全性能；DN3000及以下的封頭用板基本實(shí)現了全部定軋，封頭系整體封頭，無(wú)拼接焊縫，提高了產(chǎn)品的安全性能。

　?。ǘ┲圃熨Y源優(yōu)勢

　　液化石油氣儲罐采取批量投產(chǎn)、流水線(xiàn)生產(chǎn)模式，通過(guò)機械化、自動(dòng)化程度較高的設備和工藝工裝，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。公司增加了數控下料、數控加工中心、數控卷板成型設備、埋弧自動(dòng)焊機等設備，縱環(huán)焊縫全部采用自動(dòng)焊接，實(shí)現了產(chǎn)品的精準制造和高水準的質(zhì)量控制。公司建設有25m×8m×10m的燃氣整體熱處理爐，配備有自動(dòng)控制系統和多路溫控設備，具有5-200m3儲罐整體熱處理的能力。

　?。ㄈ┕に嚳刂苾?yōu)勢

　　公司依據國家現行法規、規范、標準等建立了穩定的工藝控制體系，通過(guò)新技術(shù)和新的工藝方法的不斷轉型升級，現有制造工藝水平已達到行業(yè)較高水準。從材料入場(chǎng)、下料切割、筒體成型、組焊對接、部件組裝、無(wú)損檢測、熱處理控制、耐壓試驗、防腐涂裝等各個(gè)工藝階段均形成了成熟的制造和檢驗手段，使產(chǎn)品制造效率和質(zhì)量能夠保持在較高的水平。

　三、工作原理

　　置換

　　設備新投入使用或長(cháng)期停用、維修、遷移后再次投入使用前，在必須進(jìn)行罐內空氣置換（嚴禁不置換，直接加注LPG）。

　　1、惰性氣體置換法。即用惰性氣體直接置換（稀釋?zhuān)﹥迌鹊目諝?。這里說(shuō)的惰性氣體是指既不可燃又不助燃的無(wú)毒氣體，如：氮氣、二氧化碳等。以氮氣為例，簡(jiǎn)述如下：氮氣從進(jìn)液口注入儲罐，將儲罐壓力升至0.6MPa，保壓10分鐘后，從排污口將氣體排出，儲罐壓力降至0.2MPa（儲罐始終保持正壓氮封狀態(tài)，防止空氣進(jìn)入）時(shí)將排污口關(guān)閉（放氣時(shí)可將氣相口、回流口、出液口管路末端閥門(mén)瞬時(shí)打開(kāi)一下，順便清除管道里的空氣）。重復上述操作三次以上，即可完成儲罐的置換。若用二氧化碳置換則從進(jìn)液口進(jìn)氣，從放空口出氣，操作方法同上。此種方法可靠性好、安全系數高、成功性大，一般推薦采用此種方法。

　　2、水置換法。用水先置換儲罐里的空氣，再用惰性氣體置換儲罐里的水。即把水作為置換中間介質(zhì)。簡(jiǎn)述操作過(guò)程如下：1、從排污口向儲罐內注入水，當水從放空口溢出時(shí)，即空氣已排凈。2、停止注水，然后將氮氣從放空口注入儲罐，打開(kāi)儲罐排污口，儲罐內的水在氮氣的壓力及自重下從排污口流出，直到將儲罐內的水排凈為止。3、關(guān)閉排污閥，繼續往罐內充入氮氣，至罐內壓力0.2MPa，并始終保持罐內正壓氮封，防止空氣再次進(jìn)入。這種方法操作簡(jiǎn)單、安全可靠、周期短。注：用水置換時(shí)，嚴禁烴泵進(jìn)水。

　　卸車(chē)操作

　　1、槽車(chē)進(jìn)入規定位置對中后，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機，拉緊手動(dòng)制動(dòng)器，并用三角木阻止槽車(chē)滑動(dòng)。

　　2、檢查槽車(chē)罐體、各閥門(mén)及液位計、壓力表、溫度計是否正常，消防器材是否完好待用。

　　3、槽車(chē)與卸車(chē)臺的靜電接地線(xiàn)接牢，與槽車(chē)押運員一起校訂槽車(chē)液位并記錄。

　　4、卸車(chē)臺的氣、液相軟管與槽車(chē)快速接頭連接牢固，連接前要檢查密封膠圈確保其處于完好狀態(tài)。

　　5、壓動(dòng)槽車(chē)油泵手柄，使油壓升至0.3～0.4MPa，以打開(kāi)槽車(chē)氣、液相緊急切斷閥。

　　6、打開(kāi)放氣角閥，放出軟管中的空氣，氣、液相物料噴出后關(guān)閉角閥。

　　7、打開(kāi)槽車(chē)手動(dòng)氣、液相閥門(mén)。

　　8、打開(kāi)儲罐至槽車(chē)液相管路上所有閥門(mén)。

　　9、給儲罐氣相口氣動(dòng)切斷閥送氣，使其處于開(kāi)啟位置，使儲罐氣相口與槽車(chē)氣相口連通。

　　10、檢查確認后，開(kāi)啟卸車(chē)泵，液化石油氣進(jìn)入罐內，槽車(chē)處于卸車(chē)狀態(tài)。

　　11、卸車(chē)過(guò)程中，嚴禁儲罐超裝，卸車(chē)速度不宜過(guò)快，槽車(chē)與儲罐之間壓差不超過(guò)0.2MPa。

　　12、卸車(chē)結束，停止卸車(chē)泵，關(guān)閉儲罐氣、液相閥門(mén)，手動(dòng)操作電磁閥，使氣相緊急切斷回到閉合狀態(tài)。關(guān)閉槽車(chē)緊急切斷閥及氣液相閥門(mén)。

　　13、打開(kāi)槽車(chē)排氣閥，排盡卸車(chē)軟管內的殘留氣體。

　　14、卸下軟管，并將槽車(chē)和裝卸臺靜電接地線(xiàn)拆開(kāi)，關(guān)好槽車(chē)操作箱。

　　15、核定卸車(chē)后液位，與押運員在卸車(chē)操作記錄上簽字。

　　16、檢查現場(chǎng)，并在通風(fēng)5～10分鐘后，方可起動(dòng)行車(chē)。

　　17、凡出現雷雨、附近發(fā)生火災，氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時(shí)，應立即停止裝卸作業(yè)。

　　充裝操作

　　1、開(kāi)啟出液口至加氣機之間液相管道所有閥門(mén)，開(kāi)啟回流管線(xiàn)所有閥門(mén)。

　　2、給出液口氣動(dòng)切斷閥送氣，使其處于開(kāi)啟位置，使儲罐中液化石油氣與加注泵連通。

　　3、確認各閥門(mén)狀態(tài)后，開(kāi)啟加注泵。

　　4、根據加氣機的工作狀態(tài)來(lái)決定回流管線(xiàn)是否處于工作狀態(tài)。（當加氣機用量較小時(shí)，壓力會(huì )使安全回流閥開(kāi)啟，通過(guò)回流管線(xiàn)回到儲罐）

　　5、具體汽車(chē)加氣操作詳見(jiàn)加氣機操作指南。

　　6、加氣結束后停止加注泵。若長(cháng)時(shí)間不再加氣應將出液口緊急切斷閥閉合。

　四、型號參數

　五、適用行業(yè)

　　液化石油氣儲罐客戶(hù)群為全國各地液化氣站。

　　液氨儲罐和液氯儲罐客戶(hù)為化工廠(chǎng)。